Экология и Magmaweld

Экологически ориентированный образ жизни

Компания выполнила все юридические обязательства, предусмотренные законодательством, получила лицензию на промышленные выбросы класса Б и, своевременно выполняя предусмотренные измерения уровня выбросов, незамедлительно принимает необходимые меры на своём новом производственном объекте, расположенном на территории общей площадью 70.000 м² с закрытыми площадями помещений 50.000 м² в Промышленной зоне г. Манисы. В результате проводимых на объекте мероприятий по охране окружающей среды на прилегающей территории была создана среда с обильным озеленением и чистым воздухом.

Мы превратили окружающую территорию нашего завода в парковую зону и обеспечили благоприятную среду для жизни на лоне природы. В период приобретения земельного участка для строительства завода, на территории было всего 4 дерева и, к сожалению, для начала строительства нам пришлось вырубить 3 из них. Сегодня, на 12-ом году после завершения строительства, прилежащая территория завода превратилась в парковую зону с 1200 деревьями, среди которых: кипарис, чёрная сосна, платан, акация, клён, дикая яблоня, дикая слива, магнолия, оливковое дерево, мальтийская слива, слива обыкновенная, голубая ель, кедр, тисовое дерево, павловния, олеандр и другие виды деревьев.

При выборе деревьев основными критериями были способность деревьев выжить в естественных условиях климата региона и минимальная потребность в воде. Деревья, поливка которых необходима, выполняется системой капельного орошения и таким образом обеспечено эффективное использование жизненно необходимого ресурса для всех живых существ планеты - воды.

Осознавая важность сохранения деревьев и лесной зоны для экологии, на предприятии снижено потребление бумаги. Помимо этого, с целью обеспечения переработки и повторного использования бумаги, в каждом офисе установлены контейнеры для сбора бумажных отходов.

Компанией проводятся мероприятия по повышению сознательности работников в вопросах охраны природы, прививаются чувства любви к природе и здоровому образу жизни. С этой целью организуется работа групп, на которых определяются вопросы для улучшения и проводятся учебные семинары. В качестве наиболее важных мероприятий, проводимых при активном участии работников предприятия, следует указать трекинги и пикники с выездами на природу, мероприятия по посадке деревьев.

Осознавая, что сегодня потребление каждой единицы электроэнергии сопровождается выбросом углекислого газа, на предприятии уделяется особое внимание мерам по экономии энергопотребления и использования воды в офисных помещениях. В качестве таких мероприятий по сокращению потребления электроэнергии являются выбор оргтехники и осветительных приборов с низким энергопотреблением, а также отключение освещения и кондиционеров во время обеденного перерыва. С целью предупреждения чрезмерного потребления воды на предприятии установлены смесители с фотоэлементами.

Экологически ориентированное производство 

На производственных площадях завода предусмотрены эффективные меры по энергосбережению. В качестве примера можно указать естественное освещение через световоды на крыше здания, которое обеспечивает возможность наилучшим образом освещать помещения, предупреждает проникновение чрезмерного тепла внутрь здания и защищает глаза работников от прямых солнечных лучей. Наряду с этим конструкция световодов предусматривает возможность их открывания при помощи дистанционного управления и обеспечение естественной циркуляции воздуха внутри здания. В часы времени суток, когда естественное освещение недоступно, вместо классических ламп накаливания с парами ртути и аргона в колбах мощностью 400 Вт, которые широко используются в нашей стране, используются осветительные приборы мощностью 90 Вт, которые обеспечивают такой же уровень яркости освещения, и, таким образом, была достигнута экономия потребления электричества до 140 кВт/час в тёмное время суток.

В производственных помещениях предусмотрены системы вытяжки токсичной пыли сварочных аэрозолей, образующихся во время сварочных работ, и фильтрация отработанного воздуха, таким образом, до минимального уровня снижено воздействие пылеобразных взвесей на здоровье работников и предупреждено загрязнение окружающего воздуха промышленными выбросами. Несмотря на эти меры происходит утечка и накопление пылеобразных сварочных аэрозолей, в особенности, вблизи напольных покрытий, в связи с этим производится ежедневная очистка помещений при помощи электрических вакуумных аппаратов.

Все виды отходов, возникающих в результате производственного процесса, подвергаются очистке и утилизации в месте возникновения либо собираются в отдельные контейнеры и затем возятся на лицензированные территории хранения отходов, на которых выполняется анализ и последующая утилизация либо отходы направляются на перерабатывающие объекты и, таким образом, не только предупреждается загрязнение окружающей среды, но и вносится вклад в экономику страны.

В сентябре 2010 года на заводе введено в эксплуатацию Очистное сооружение, выполняющее предварительную химическую очистку сточных вод предприятия. После очистки сточные воды с параметрами, соответствующими требованиям законодательных актов, направляются на Очистное сооружение Промышленной зоны.

Экологически ориентированная продукция

При разработке продукции и упаковки продукции в рамках производственной программы завода большое внимание уделяется вопросам предупреждения вредного воздействия на экологию, здоровье людей и других живых организмов. Компания стремится использовать новые сырьевые материалы для замены сырья с более высокими рисками для экологии и здоровья людей путём регулярного проведения мероприятий по пересмотру дизайна и компонентов состава продукции. По каждому новому продукту, до его выхода на рынок, оформляется Паспорт безопасности (Safety Data Sheet) и, в случае выявления каких-либо негативных факторов, продукт подвергается пересмотру.

Несмотря на наши старания производства экологически ориентированной продукции, в качестве упаковочных материалов до сих пор используются пластиковые материалы и поэтому важное значение приобретает сознательное отношение пользователей продукции к вопросам охраны окружающей среды и предупреждения загрязнения, сбора и отправки на переработку подобных материалов. Период разложения в природе пластиков на основе ПВХ - 1000 лет! Сбор пластиковых отходов в определенных местах, предупреждая неконтролируемое распространение мусора в природе, позволит осуществить их переработку и повторное использование в качестве сырья.

С целью предупреждения профессиональных заболеваний у сварщиков, вызываемых вдыханием концентрированных паров меди, частиц меди и оксидов меди, которые образуются во время сварки в результате процесса нанесения медного покрытия при производстве проволоки для дуговой сварки в защитных газах, компания выполнила разработку и предложила клиентам продукцию сварочной проволоки без медного покрытия. Как следствие, отпала необходимость в использовании серной кислоты и сульфата меди в процессе производства при нанесении медного покрытия и исключено образование паров серной кислоты и отходов химической ванны во время производства. Таким образом, результатом разработки экологически ориентированной продукции стало экологически ориентированное производство.

Хотя продолжительность разложения в природе пластика размером 1 мм3 составляет 1000 лет, нелегированные стали такого же размера могут полностью разлагаться в течение 1 года, не причиняя вреда экологии. С другой стороны, стоит только посмотреть вокруг и можно сразу определить, что процесс утилизации пластиковых материалов осуществляется в высшей степени неэффективно. По этой причине, еще в 1990-х годах компания прекратила использование пластиковых катушек для сварочной проволоки и запустила в производство Корзину для сварочной проволоки. Несмотря на это нам не удалось полностью исключить использование пластиковых материалов. Это было связано с тем, что для установки корзины сварочной проволоки на сварочный аппарат потребовалось использование пластмассового адаптера. Вместе с этим, в начале 2000-х годов нами была разработана корзина "Magma" для сварочной проволоки, отличающаяся большей прочностью и отсутствием в необходимости использования пластмассового адаптера. Таким образом, в 2009 году на предприятиях, которые используют электроды для дуговой сварки в защитных газах нашего производства было полностью исключено использование пластика.

С целью распространения данного опыта и на производство сварочной проволоки с порошковым сердечником, первым в стране производителем которой является наша компания, были начаты конструкторско-исследовательские работы, в результате которых к концу 2010 года выполнен переход на 100%-ое производство сварочной проволоки с порошковым сердечником в корзинах "Magma".